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若张紧设备不能使料斗带张紧，说明张紧设备的行程太短，应重新调理。 正确的解决办法是：解开料斗带接头板链提升机，使底轮上的张紧设备调到高位置提升机，将料斗带由提升机机头放入，穿过头轮和底轮，并尾连接好，使料斗带处于将张紧而未张紧的状况。然后使张紧设备张紧。此刻张紧设备的调理螺杆没有利用的张紧行程不应小于全行程的百分之50。

从斗式提升机的倒料状况动身，料仓绕头轮的切向速度和料仓边沿外拖动的速率决策了抽滤倒料流程中原材料从料仓中扔出的瞬时速度和方位。另一个，料仓的添充水平决策料仓开使御载的时间，料仓完毕御载的时间在于料仓的平面图形样子提升机厂家。具体来说，原材料从料仓鼻内离去的路径规划受料仓的线形速率、料仓样子和原材料特点的危害。

2、链条、料斗安装

发货时，链条一般每七圈运输一次，然后在现场组装时将链斗连接组装。在装配链条之前，应比较每两条链条的长度，以消除累积的长度误差，然后再装配长度相同的两条链条。

连接好链条后，安装在链轮上，然后安装铲斗，铲斗应安装在下箱体的检修门处。安装铲斗时，应均匀用力安装螺栓和平垫，注意不要拧得太紧。

三、斗式提升机的机座底板和链斗之间有摩擦连接。

四、导板和链条之间有材料或摩擦。

五、底座外壳有异物或外壳安装不当。

六、传动轴与从动轴键松动，链轮移位，使链斗与壳体摩擦。

如果有物料，增加物料的投入角；如果有摩擦，调整导板的位置，使其与链斗间保持足够的距离。

将链轮和斗式提升机调整到原来的位置并拧紧钥匙。

只需设置一次机座松紧装置并拧紧链条。

刮板输送机在煤矿的生产与建设中的发展，大致经历了三个阶段。一阶段在30-40年代，是可拆卸的刮板输送机，它在工作面内只能直线铺设，随工作面的推进，需人工拆卸、搬移、组装。刮板链是板式，多为单链，如V型、SGD-11型、SGD-20型等小功率轻型刮板输送机。二阶段是40年代前期由德国制造出可弯曲刮板输送机，它与采煤机、金属支架配合实现了机械化采煤。

3.设置防滑主动轮。在刮板输送机的主动轮表面铆接或粘接防滑、抗（耐）磨橡胶布，能提高主动轮与皮带间的摩擦系数，防止皮带打滑，提高输送效率。如果主动轮表而过于光滑，就需过分张紧皮带，来保证输送机的正常工作，皮带就会受到过大的张紧力而降低皮带的使用寿命。

4.加装转速监控装置。在刮板输送机的被动轮部分装备速度传感器，传感器产生电压或电流信号，通过仪表可设定和转速。当刮板输送机的转速超出了这个范围，经过一段，如果转速依然超出范围就，并断开空气开关，地保护刮板输送机的正常工作。