四川煤质增碳剂(服务保障)_煤质增碳剂联系方式

2022-12-09 09:12:15

在使用柱状增碳剂时建议将电炉底部放置炉料三分之一后,将计算好的柱状增碳剂放置炉料上,然后把剩余炉料按要求放在上面,如上面的炉料较大时应把一些碎的炉料压在增碳剂上,以防止漂浮影响吸收率,再加入柱状增碳剂

在使用柱状增碳剂时建议将电炉底部放置炉料三分之一后,将计算好的柱状增碳剂放置炉料上,然后把剩余炉料按要求放在上面,如上面的炉料较大时应把一些碎的炉料压在增碳剂上,以防止漂浮影响吸收率,再加入柱状增碳剂时应加入少量铁削、废钢、回炉料,基本上可保障柱状增碳剂吸收量为90%以上,高达到95%,升温达到1560°扒渣出炉即可,炉内铁水不要出完,预留部分铁水,然后加柱状增碳剂再加铁屑废钢,应避免柱状增碳剂的直接加入,否则会对增碳剂的烧损过大,在炉底预留一部分铁水加入更好些,或者炉底放一部分铁销也可以,那样吸收更高一些!

铸造增碳剂是一种炼钢用添加剂,可大幅度增加废钢用量,减少生铁用量或不用生铁。炼钢时使用增碳剂不仅能减少生铁的使用,还能增加废钢的使用量。

增剂特点本身选择纯净的含碳石墨化物质增碳剂厂家,降低生铁里过多的杂质,增碳剂选择合适可降低铸件生产成本。

增碳剂加入量的影响,在一定的温度和相同的化学成分下,铁溶液中碳的饱和浓度是恒定的。限制碳的溶解在铸铁(%[C]=1.3+0.0257 T-0.31%(Si)0.33[P]%0.45+0.028(%S)(Mn%)铁水温度(T)一定程度的饱和度下,增碳剂添加越多,溶解和扩散所需的时间越长,相应的损失越大,吸收率越低。

增碳剂显微结构的观测情况:

⑴ 在不使用珠光体稳定剂的情况下,可大大增加球墨铸铁的铁素体百分比,相对于使用普通石油焦炭平均提高10%—15%

⑵ 相对于墨球形状的改善,墨球数量有高达400%的提高,可很大程度的减少用于后期微调的昂贵的孕育剂的用量,显著降低成本。另外本增碳剂由于高碳低硫,可以充分吸收,不反渣,缩减球化和除渣工序成本,缩短熔炼周期,节约能源消耗。

圆柱状增碳剂,棒棒增碳剂主要是应用在铸造企业,生产普通铸铁,灰铸铁比较多。

这种产品和煅后石油焦增碳剂也有一定的竞争市场,尤其是在铸造、炼钢行业中,从近两年市场反馈来看,从刚开始的厂家尝试着使用圆柱状增碳剂到近两年的使用量在一直在不断攀升,很多厂家反应在使用效果良好的前提下,可有效降低生产成本,受到很多铸造厂的青睐。

增碳剂是一种常见的冶炼添加剂,主要是用来补充钢液中所缺乏的碳。

对于球铁铸件,气孔缺陷很不明显,估计是其中的镁,稀土有强烈除气作用,但是气孔缺陷也时有发生,低档次铸造用石墨增碳剂对于球铁的影响,估计主要是硫和其他杂质含量,影响石墨球的圆整和出现异常基体,这些厂现在看来,综合总的成本(包含废品损失),其使用低档次铸造用石墨增碳剂确实是不划算的。

有专门灰铸用的增碳剂,也有专门球墨铸铁用的增碳剂,灰铸铁一般需要的增碳剂对硫的要求很低,像煤质增碳剂也可以使用,再稍微好点的可以用普通的石墨增碳剂,像固定碳80-90之间的,硫0.5以下的,吸收率90%左右的就可以。

但是球墨铸铁对于增碳剂的要求就比较严格了,必须要双磷双硫的才可以用,要不然生产出来的铸件会有气孔和裂纹,所以对于增碳剂的选择一定要慎重。

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