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江西石油增碳剂企业联系方式 (多图)

2022-08-15 09:18:28

增碳剂的加入时间、方式和用量等,都会影响到冶炼的效果,很多朋友对增碳剂的使用还不是特别清楚,接下来教大家增碳剂的添加方法。增碳剂是以煤为原料,具有固定碳含量高,有害元素含量低,在冶炼过程中作为还原剂。

增碳剂的加入时间、方式和用量等,都会影响到冶炼的效果石油增碳剂,很多朋友对增碳剂的使用还不是特别清楚,接下来教大家增碳剂的添加方法。

增碳剂是以煤为原料,具有固定碳含量高,有害元素含量低,在冶炼过程中作为还原剂。

炉内剩余少量铁水时,将需配加的增碳剂一次性加在铁水表面,然后加废钢,将增碳剂全部压入铁水中,使增碳剂与铁水充分接触石墨增碳剂。如炉子大,增碳剂加入量大,可以加一层废钢,加一层增碳剂的方法。

在使用柱状增碳剂时建议将电炉底部放置炉料三分之一后,将计算好的柱状增碳剂放置炉料上,然后把剩余炉料按要求放在上面,如上面的炉料较大时应把一些碎的炉料压在增碳剂上,以防止漂浮影响吸收率,再加入柱状增碳剂时应加入少量铁削、废钢、回炉料,基本上可保障柱状增碳剂吸收量为90%以上增碳剂厂家,高达到95%,升温达到1560°扒渣出炉即可,炉内铁水不要出完,预留部分铁水,然后加柱状增碳剂再加铁屑废钢,应避免柱状增碳剂的直接加入,否则会对增碳剂的烧损过大,在炉底预留一部分铁水加入更好些,或者炉底放一部分铁销也可以,那样吸收更高一些!

增碳剂粒度的影响。增碳剂的吸收速率取决于增碳剂的溶解扩散速率和氧化损失率的综合效应:一般情况下,增碳剂颗粒小,溶解速率快,损失率大;该增碳剂粒径大,溶解速度慢,损失率小。增碳剂尺寸的选择与加热炉的直径和容量有关。一般来说,加热炉的直径和容量、增碳剂的尺寸要大一些;相反,炭化剂的尺寸会更小。电炉熔炼1t以下的结晶石墨晶粒尺寸为0.5~2.5mm。1T~3T电炉熔炼结晶石墨的晶粒尺寸为2.5~5mm。3T~10T电炉熔炼结晶石墨的晶粒尺寸为5.0~20mm。包覆的结晶石墨的晶粒尺寸为0.5~1mm。

在我国钢铁和铸铁行业,为了在生产和加工过程中更好地保证冶炼产品的良好性能,增碳剂厂往往需要严格控制碳含量。增碳剂顾名思义是增加铁水中的碳含量,,例如,常用于冶炼炉料生铁、废钢、回炉料、铁碳含量高,但相对废钢采购价格较高部分,所以增加废钢供应,降低生铁的数量,增加碳剂,可以降低铸件成本发挥作用。

因此,在炼钢过程中,不仅需要使用石墨渗碳剂,与此同时,不同类型的钢、渗碳剂的需求也是不同的,渗碳剂的质量在很大程度上影响钢的质量,因此在减少铁水渗碳剂收缩,发挥了重要作用。

增碳剂选择时的注意事项:

增碳剂粒度太细容易烧损,太粗加入后浮在钢液表面,不容易被钢水吸收。针对感应电炉的颗粒度在0.2-6mm,其中钢和其他黑色金属颗粒度在1.4-9.5mm,高碳钢要求低氮,颗粒度在 0.5-5mm,等等具体需要根据具体的炉型冶炼工件的种类等等细节具体判断和选用。

常用的增碳剂有增碳生铁、电极粉、石油焦粉、木炭粉和焦炭粉。转炉冶炼中、高碳钢种时,使用含杂质很少的石油焦作为增碳剂。

固定碳和灰分的含量。固定碳和灰分是增碳剂中此消彼长的两个对立参数,也是影响增碳效率的两个非常重要的参数。由于生产条件下影响的因素很多,因此,很难严格评定两参数各自对增碳效率的影响,灰分高,对增碳有抑制作用,而且还会使炉渣量增多,从而延长作业时间,增加电耗,增加冶炼过程中的劳动量。增碳剂的种类有很多,可以根据炼钢要求,添加适合的,适量的增碳剂。

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