江苏石墨增碳剂图片_类石墨增碳剂生产厂(电话咨询)

2022-08-14 09:18:24

正确的加料方法影响石墨增碳剂吸收率;为了避免石墨增碳剂熔炼和升温时间缓慢,配料过程中,采用废钢、增碳剂分批次加入,每批炉料熔化时间大约为15分钟,在化料前期采用较低功率避免过高温度造成石墨增碳剂烧损,

正确的加料方法影响石墨增碳剂吸收率;

为了避免石墨增碳剂熔炼和升温时间缓慢,配料过程中,采用废钢、增碳剂分批次加入,每批炉料熔化时间大约为15分钟,在化料前期采用较低功率避免过高温度造成石墨增碳剂烧损,后期待铁水糊状后迅速升温增碳剂。如总共需加入130KG的增碳剂,采用60KG+40KG+30KG的方式加入,避免了一次大批量加入石墨增碳剂全部悬浮在铁液表面。

什么是柱状增碳剂?

柱状增碳剂是经过特殊处理成为圆柱形状,解决了初期的增碳剂漂浮于炉表,吸收不完全的问题;

柱状增碳剂又叫棒棒增碳剂主要是应用在铸造企业,生产普通铸铁,灰铸铁比较多。

柱状增碳剂优点:

高固定碳,吸收率高,低硫低氮石墨增碳剂,并在吸收速度上快于同类石墨化增碳剂,且不吸附炉壁,完全吸收无残留,价格低于同类硫低于0.05以下的石墨化增碳剂。

石墨化增碳剂产品特点:

1、吸收率高达90%以上,吸收速度快;2、具有促进铸铁孕育形核的效果;3、改善石墨形态,增加石墨数量,细化石墨,提高产品机械性能,改善加工性能。

石墨化增碳剂使用方法:

1、炉内加入

配料时根据所熔炼钢(铁)水的含碳量要求调整增碳剂加入量,随金属炉料加入电炉中部偏下部位,碳的吸收率可达90—99%。

2、后期增碳

钢(铁)水熔化后,微量调整碳份,可以加在钢(铁)水表面,通过电炉熔炼时钢(铁)水的涡流搅拌使增碳剂溶解吸收,碳的吸收率在80—95%。

增碳剂的用途:

增碳剂主要采购对象还是以炼钢厂家为主,其主要用途是为增加在炼钢过程中损失的碳元素,在炼钢过程中如果碳含量没有达到预期要求,就要放入一定比例的增碳剂,其主要云图是为了提升钢水中的碳元素含量,从而冶炼出理想的钢材。

增碳剂用途广泛,还可以用于铸造行业,在铸造中增碳剂具有降低逐渐成本的用途,以增碳剂作为铸造材料可以大大降低逐渐成本,并且增碳剂具有润滑用途,可以有效提升铸件的使用寿命,提升逐渐质量。

现在市场上应用增碳剂厂家越来越多,增碳剂碳可以用来提高低碳钢的表面硬度。当然了,不同铸件工艺的生产要选择不同种类的增碳剂,有时候增碳剂的选择主要取决于生产铸件过程中环境气体成分和炉内温度,要做到必须仔细控制增碳剂的加入量,为热也可能影响其余的材料的微观结构。应用在气体成分控制需要,渗碳可以在真空室中非常低的压力下发生的。

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